冷凝器的维护保养

　　运行中应随时注意检查系统中的冷凝压力，制冷系统在正常运行时，冷凝压力应在规定范围内，若冷凝压力过高，则说明制冷系统中存在着故障。因此，在制冷系统运行中，如果冷凝压力过高，但保护系统又未动作时，则应采取以下措施：a．对于活塞式压缩制冷系统则可按有关说明的办法从冷凝器的顶部进行不凝性气体的排放。b．如果必须迅速降低冷凝压力(如在机组启动过程中)，可采用加大冷却水量、降低冷却水温的方法处理。当冷凝压力逐渐调整到额定值后再减小冷却水量到额定值即可。c．对于活塞式压缩制冷系统，可减少投入运行的压缩机气缸数。d．如果冷凝器上安装的压力表出现故障，应及时更换。e．如果冷凝压力超过停机保护压力设定值而未实现自动保护动作，则应停机检查保护设定值，并重新按要求设定。f．如果制冷系统在启动过程中，冷凝压力就急剧上升，直至达到压缩机的停机保护值而自动停机时，则应：首先检查水冷式冷凝器的冷却水系统是否运转，水量是否正常；其次应检查制冷机组内，尤其是冷凝器顶部的空气与其他不凝性气体是否过多，若过多，则可在停机状态下进行排放。g．检查冷却水系统中，如冷却塔风机运行是否正常，如果一台冷却塔不能满足制冷系统降低冷凝压力时，可采用两台冷却塔并联运行方式。如冷却塔在正常运行状态下，进出水温差较小，则应对冷却塔喷水管、填料等进行除垢处理和疏通喷孔处理。运行中应随时注意冷凝器换热冷却水侧结垢和腐蚀程度,一般制冷系统的冷凝温度与冷凝器出水温差在4～5℃左右，如果温差不在这一范围，且冷凝器进出水温差较小，则说明冷凝器的换热管内有结垢、腐蚀、漏水、空气进入、制冷剂不纯、冷却水量不足等故障，则应及时进行排除。如果制冷系统在运行中，冷凝温度小于冷凝器内冷却水的出水温度，这是由于冷凝压力表的接管内制冷剂液化，将压力表管路堵塞，造成冷凝器压力表读数偏低。此时则应采取措施。

　　风冷式冷凝器的除尘风冷式冷凝器是以空气作为冷却介质的。混在空气中的灰尘随空气流动，黏结在冷凝器外表面上，堵塞肋片的间隙，使空气的流动阻力加大，风量减少。灰尘和污垢的热阻较大，降低了冷凝器热交换效率，使冷凝压力升高，制冷量降低，冷间温度下降缓慢。因此，必须对冷凝器的灰尘进行定期清除，常用方法如下：a．刷洗法主要用于冷凝器表而油污较严重的场合。准备70~C左右的温水，加入清洁剂(也可加入专用清洗剂)，用毛刷刷洗。刷洗完毕后，再用水冲淋。目前有一种喷雾型的换热器清洗剂，将清洗剂喷在散热片上，片刻后用水冲洗即可。b．吹除法利用压缩空气或氮气，将冷凝器外表附着物吹除。同时也可用毛刷边刷边吹除。在清洗冷凝器时，应注意保护翅片、换热管等，不要用硬物刮洗或敲击。

　　水冷式冷凝器的除垢,水冷式冷凝器所用的冷却水是自来水、深井水或江河湖泊水。当冷却水在冷却管壁内流动时，水里的一部分杂质沉积在冷却管壁上，同时经与温度较高的制冷剂蒸气换热后，水温升高，则溶解于水中的盐类就会分解并析出，沉淀在冷却管上，黏结成水垢。时间长了，污垢本身具有较大的热阻，因而使热量不能及时排出，冷凝温度升高，影响了制冷机的制冷量，因此要定期清除水垢。常用方法如下:a．手工除垢法将壳管式冷凝器两端的铸铁端盖拆下，用螺旋形钢丝刷伸入冷却管内，往复拉刷，然后再用接近管子内径尺寸的麻花钢筋，塞进冷却管内反复拉捅，一边捅一边用压力水冲洗。这种除垢方法设备简单，但劳动强度大。b．电动机械除垢法将卧式水冷冷凝器的端盖打开，立式水冷冷凝器将上边的挡水板拿掉，用专用刮刀接在钢丝软轴上，另一端接在电动机轴上。将刮刀以水平或垂直方向插入冷却管内，开动电动机就可刮除水垢，同时用水管冲洗刮下的水垢并冷却刮刀，应注意冷凝器的焊口或胀口，以防振动而出现泄漏。这种方法效果很好，但只适用于钢制冷却管的冷凝器，不适用于铜管冷凝器。铰锥式刀头在管内清除水垢的情形，如图7—1所示。c.化学除垢法化学除垢法是利用化学品溶液与水垢接触时发生的化学变化，使水垢脱离管壁。它的方法有多种，通常采用酸洗法，酸洗法除水垢，适用于立式和卧式壳管式冷凝器，尤其适用于铜管冷凝器。酸洗法除垢有采用耐酸泵循环除垢和灌人法(直接将配置好的酸洗溶液倒入换热管子)除垢两种方法。

　　酸洗法除垢的操作方法如下：(a)采用耐酸泵循环除垢时，首先将制冷剂全部抽出，关闭冷凝器的进水阀，放净管道内积水，拆掉进水管，将冷凝器进出水接头用相同直径的水管最好采用耐酸塑料管接人酸洗系统中，如图7—2所示。(b)向用塑料板制成的溶液箱8中倒人适量的酸洗液。酸洗液为10％浓度的盐酸溶液500kg加入缓蚀剂250g，缓蚀剂一般用六次甲基四胺(又称乌洛托品)。酸洗液的实际需用量可按冷凝器的大小进行配制。启动酸洗泵，使酸洗液沿冷凝器管道和溶液箱循环流动，酸洗液便会与冷凝器管道中的水垢发生化学反应，使水垢溶解脱落，达到除垢的目的。(c)酸洗20~30h后(时间的长短，可根据水垢的性质与厚度而定)，停止耐酸泵工作，打开冷凝器的两端封头，用刷子在管内来回拉刷，将水垢刷去，这时的水垢就比较容易刷掉，然后用水冲洗一遍。重新装好两端封头，利用原设备换用1％的氢氧化钠溶液或5％的碳酸钠溶液循环清洗15分钟左右，以中和残留在冷凝器水管内的酸溶液。再用清水循环冲洗1～2h，直到水清为止。除垢工作可根据水质的好坏和冷凝器的使用情况决定清洗时间，一般可间隔1～2年进行一次。除垢工作结束后，要对冷凝器进行压力检漏。目前市场上有配置好的专用“酸性除锈除垢”清洗剂出售，按说明书要求倒入清洗设备中，按上述清洗法进行除垢即可。采用此种清洗剂不但效果好，而且省去了配置清洗液的麻烦，即安全又省时省力，是目前推荐的方法。冷凝器也可在运行时除垢。运行去垢剂可直接加在冷却水中进行除垢，使用时制冷系统不必停止运行。将运行去垢剂按冷却水量0．1％的比例加入冷却水中，随着运行去垢剂与冷却水混合均匀，在运行中达到除垢的目的。除垢期为20~30天，除垢期问水池中有白盐类沉淀物，应经常排污，并及时补水、补药，以保证运行去垢剂的浓度。除垢期后系统可正常运行。d．磁化水除垢法其工作原理如图7—3所示，将冷凝器的冷却水管和磁水器、水箱、水泵、过滤器串接为磁化水循环系统除垢。因无毒且不腐蚀管壁，所以较酸洗法更安全可靠和方便。它的作用原理是：水流经磁水器(结构见图7—4)，在磁场作用下变成磁化水，磁化水在冷却水管内会使硬质水垢(碳酸钙结晶)改变为黏固力和附着力较弱的松脆状态，从而很容易被流动的磁化水排出冷却水管。